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脉冲布袋式除尘器运行阻力的解决方法及过滤工艺

2018-04-30 10:55:36
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当脉冲布袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷结露,使滤袋受潮,大量粉尘粘附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。

布袋除尘器的工作温度高,处理风量就小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时,应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘,只有湿度是一个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对于高温烟气除尘,既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中,只要滤布的耐温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。因此,发展耐热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使滤布过早老化,另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定,锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后,烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃,在这一温度范围内过滤会使。

除尘阻力大滤袋寿命短

滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短的问题,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。

解决方法: 

1)当粉尘浓度较高时,要选择处理高浓度粉尘的布袋除尘器,其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些),滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时,应选择耐高温滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可提高除尘效率,而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看,第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多,在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表),其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小,在风机有调速装置时可节能,但其价格较高。

2)对于同1台主机,其通风条件不同,工况也不相同,在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前,水泥磨尾废气温度有时达160℃,涤纶针刺毡寿命为3~6个月;为适应工况,在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax针刺毡滤料,其效果较好;由于水泥磨通风量的增大,水泥磨尾废气温度降至130℃以下,在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶针刺毡滤料,滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶针刺毡滤料的价格不足Nomax针刺毡滤料的1/5,而使用寿命相当,其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。

脉冲布袋除尘器之所以出现各类故障,一类由设备制造商遗留的先天不足,包括喷吹清灰系统设计缺欠,滤袋等元器件质量差,安装质量缺陷,内部涂装不切合烟气实际等,它们给用户造成了很大损失和麻烦;一类为用户自身的不当使用所致,包括低温作业、结露糊袋、超温,以及不适当的维护和操作等,只有通过这两个方面的共同努力,才能使我国的布袋除尘器走上健康发展的轨道。

要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于露点25~35度,将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿性气体完全排出,换上干燥的空气, 防止结露,也就是在生产设备停止运转之后,除尘风机应延长运行一段时间后再停机。

清灰时间短、请灰周期太长,滤袋上的粉尘没能及时清除干净,除尘器就转入过滤状  态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲布袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量;同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰   为彻底,有效降低运行阻力。


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